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拋(pāo)光機在拋光過程中常見問題的解決(jué)方法

信息來源於:互聯網 發布於:2021-07-17

拋光機主要(yào)是用來拋去光(guāng)學樹脂、玻(bō)璃、金屬產品經磨邊後(hòu),磨邊機砂輪所留下的磨削溝痕,使鏡片邊緣表麵平滑光潔,以備配裝無框或半框(kuàng)眼鏡。下麵給大家(jiā)整(zhěng)理了拋光機在拋光(guāng)過程中常(cháng)見問題的解決方法。

  (1)拋光過度 在日常(cháng)拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越(yuè)長,模具表麵的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕(shí)”。拋光(guāng)過度多發生於機械拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的原因

  不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”,產生(shēng)“橘皮”有許多的原因,較常見的原因是由於模具表麵過熱(rè)或滲碳過度(dù)而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘(jú)皮”的主(zhǔ)要原因。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮(pí)”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究(jiū)證明(míng)產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

  當發現表麵(miàn)質量拋得(dé)不好(hǎo)時,許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時間(jiān),這種作法往往會使表麵(miàn)的質量變得更差。可采用以下的方法去補救:

  把(bǎ)有缺陷的表(biǎo)麵去(qù)除,研磨的粒度比先(xiān)前使用砂號略粗一級(jí),然後進行研磨,拋光的力(lì)度要比先前的低一些。以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除,在(zài)拋光前使(shǐ)用非(fēi)常細的砂(shā)號進行(háng)研磨,直到達到滿意的效果,最(zuì)後以較輕的(de)力度進行拋(pāo)光。
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