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如何(hé)解決拉絲機拉絲頻繁斷絲的問題?

信息來源於:互聯網(wǎng) 發布於:2021-05-13

 如(rú)何解(jiě)決拉絲機(jī)拉絲頻繁(fán)斷絲的問題(tí)?
在拉絲機生產過程中經常出現頻繁斷(duàn)絲情況主要有以下(xià)幾(jǐ)個因素造成:

1. 拉絲機的拉絲模在不間斷的生產中會由於正(zhèng)常磨損而使拉絲模的定(dìng)徑區變大。

2. 由於各種杆材的質量問題。在(zài)生產過程中,杆(gǎn)材不規(guī)則地出現質量缺陷,這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況(kuàng)在杆材好時較少(shǎo)出現。

3. 由於生產中退火電流的不恒定,電流忽然偏高,金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變(biàn)的強電流熔(róng)斷。

針對以上情(qíng)況的解(jiě)決方法:在生產前,要對欲生產的杆(gǎn)材做充分的自(zì)檢,及時發現杆材的(de)質(zhì)量缺陷,根據不同情況及(jí)時找到相應對策,或降低拉絲機的拉絲速度,或將此段有缺陷的(de)剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是(shì)否正常,尤其(qí)在剛剛(gāng)啟動的時候,特(tè)別要注(zhù)意退火(huǒ)電(diàn)流的變化,要(yào)根據線速(sù)的變化來調節退火(huǒ)電(diàn)流的大小,進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大,保證拉(lā)絲機設備的正常運行。
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