平麵拋光機的工件與（yǔ）研（yán）具隨機接（jiē）觸，高點相互修整，誤差（chà）逐（zhú）步減小，精度同時（shí）得到提高（gāo），可檢測工件，有針對性（xìng）變動拋光位置和掌握研磨時間，保證（zhèng）尺寸和形狀精度，加工質量可靠。

　　1、工件出現喇叭口，主要是由（yóu）於砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛（gāng）性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相（xiàng）應的措施，減小孔徑的長度，盡量（liàng）做到短而粗的長軸。適當控製反向時間。

　　2、出現螺旋形痕跡，主要是由於縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引（yǐn）起的（de）。需要減小縱向進給量，及時（shí）的進行砂輪修整，增強接長（zhǎng）軸的剛性。

　　3、工件表麵出現（xiàn）燒傷（shāng）現象，原因是由於砂輪的（de）粒度過（guò）細硬（yìng）度過（guò）硬所引起的、研磨液的排屑不良砂（shā）輪出現堵塞引起燒傷，加（jiā）工深度過大，散熱條件（jiàn）差所引（yǐn）起的，消除（chú）這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的（de）消除平麵研磨機工作（zuò）麵上的研磨液，修（xiū）整砂輪。研磨的時（shí）候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的（de）時候，盡量使用冷卻液進行工件加工（gōng）。

　　4、錐形（xíng）孔的存在，頭架未（wèi）調整好，工件冷熱收縮出現不（bú）均勻，砂輪的（de）磨損（sǔn）不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭（tóu）架、工件在（zài）冷卻之後需要測量工件半徑（jìng），需要及時修整好砂輪（lún）。

　　5、平麵研磨（mó）機加工中，工（gōng）件表麵不光（guāng）潔，主要是由於砂輪的周圍（wéi）速度比較愛低（dī），修整（zhěng）的過於粗糙（cāo），加工（gōng）中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安裝砂輪需（xū）要正確。

平麵拋光機工件的拋光平（píng）麵一般在拋光之後進（jìn）行，手工拋光平麵時，拋光劑塗在拋光平板上，手持工件（jiàn）作（zuò）直線往（wǎng）複運動或“8字形運動，拋光一定時間後，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於工件上局（jú）部待研的（de）小平麵、方孔、窄縫等表（biǎo）麵，也可手持研具進行拋光，批量較大的簡單零（líng）件上的平麵亦可在平麵拋光機上拋光，廣泛用（yòng）於單件小批生產中加工各種高精（jīng）度型麵，並可用於大批大量生產，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工麵與其他表麵之間的位置精（jīng）度。使用平麵（miàn）拋光機加（jiā）工工件（jiàn）的過程中，為什麽要用氧化鉻作（zuò）磨料研磨劑（jì）塗在研具的表麵呢（ne）?由於研具和工件軟，因此拋光過程中磨料（liào）懸浮於工件與研具之間（jiān），主要利用平麵拋光機與工件表麵的化學作用（yòng）。產生很軟（ruǎn）的一層氧化膜，凸點處（chù）的薄膜很容易（yì）被磨料磨去，此種方法能得到極細的表（biǎo）麵粗糙度，可加工各種鋼（gāng）、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬（yìng）質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料製品等。

平麵拋光機的工件與（yǔ）研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高，可檢測工件，有針對性（xìng）變動拋光位（wèi）置和掌握研磨時間，保證尺寸和形（xíng）狀精度，加工質量可（kě）靠。