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直進式拉絲機裏應用變頻調速(sù)原理

信息來源於:互聯網 發布(bù)於:2021-02-19

金(jīn)屬製品是冶金工業中的重要一環,但在我(wǒ)國該行(háng)業卻是一個薄弱環節,機械、電氣設備陳舊,阻礙(ài)了行業的發展。在金(jīn)屬(shǔ)加工中,直進式拉絲機是常見的一(yī)種,在以前通(tōng)常都采用直流發電機-電動機組(F-D係統)來實現,現在隨著(zhe)工(gōng)藝技術的進步和變頻器的大量普及,變頻控製開始在直(zhí)進式拉絲機中大量使用,並可通過PLC來實現拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控(kòng)製、實時閉環控製、自動計米等功能。


采用變頻調速係統的直進式拉絲機技術(shù)先進、節能(néng)顯著,調速範圍在正常工作(zuò)時為30:1,同時在5%的(de)額定轉速時能(néng)提供超過1.5倍的額定轉矩。

直進式(shì)拉絲機(jī)的係統邏輯控製較為複雜,有各種聯(lián)動關係,由PLC實現。同步方麵的控製則全部在匯川MD320變頻器內部實現,不依賴外部控製。


其工作原理是:根據操作工在麵板(bǎn)設定決(jué)定作業的(de)速度(dù),該速度的模擬信號進入PLC,PLC考(kǎo)慮加減速度的時間(jiān)之後按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要(yào)是滿足點動(dòng)、穿絲等一些作業的需(xū)要。PLC輸出的(de)模擬電壓信號同時接到所有變頻器(qì)的AI2(AI1也可以)輸入端,作為(wéi)速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變(biàn)頻(pín)器作為PID控製(zhì)的反饋(kuì)信(xìn)號(hào)。根據擺臂在中間的位置,自己設定一個PID的給定值。這個係統是非常典型的帶前(qián)饋的(de)PID控製係統(tǒng),一級串一級,PID作為微調量。

之所以選擇匯川MD320變頻器,就在於它能輕鬆實現主速度跟隨加(jiā)PID微調的功能,而無須額(é)外的控製板。
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