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水磨平麵拉絲機生產中有(yǒu)哪些常見問題?

信息來源於:互(hù)聯網(wǎng) 發(fā)布於:2021-01-18

銅單(dān)線生產的(de)質量是各電纜生產企業都相當關心的問題,因為拉絲的質量和效率直接(jiē)影(yǐng)響著後道工序的生產進程,對線纜的質量更(gèng)是起(qǐ)到舉足輕重的作用,那麽水磨平麵拉絲機生產中有哪(nǎ)些常見問題?
水磨平麵拉絲機

    由於銅線拉絲設備的不間斷生產,拉絲的速度也會逐漸地(dì)與退火不同(tóng)步,在拉絲時由於牽引速度的(de)時快時慢而使線(xiàn)徑(jìng)出現間斷(duàn)的、不規則的段大段(duàn)小現象(xiàng),該現象產生的原因有以(yǐ)下幾點:

    1、儲線輪上的張(zhāng)力的不穩定(dìng),生產車間使用氣(qì)壓的地方可能較多,這會(huì)造(zào)成水磨拉絲機氣(qì)泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不恒定,由於收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲(sī)外徑偏差無法(fǎ)精確控(kòng)製。

    2、銅線在退火(huǒ)輪上的抖動(dòng),這使(shǐ)得銅線在時鬆時緊的狀態下(xià)進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的(de)強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表麵由於火花的作用而線徑不均勻。

    3、主電機齒輪箱(xiāng)的長期使用而造成的磨損,這能使拉絲的定速(sù)輪速(sù)度與牽引速度(dù)以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的(de)拉(lā)細。

    解決措施:對儲線器進行很(hěn)好(hǎo)的潤滑,避免其在高速運轉時對(duì)線造(zào)成反(fǎn)向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張力,使拉絲的行程(chéng)始終緊(jǐn)貼於退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表麵缺(quē)陷而使退火電流不穩定。

    根據水磨拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行(háng)配模:根據拉絲原理來調整,使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉速=前滑係數×定速輪(lún)直徑/退火輪直(zhí)徑(jìng),其(qí)中定(dìng)速輪和(hé)退火輪的直徑是已知(zhī)的,定速輪和退火輪的(de)轉速也可以測出,由此可(kě)得到前滑係數,由滑差(chà)係數即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配(pèi)出的模具才能滿足要(yào)求。
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