影響鏡麵拋光加工效果的因素有很多，每一個因素都很重（chóng）要，要想達到完美理想的（de）鋁材高檔鏡麵效果就（jiù）必須嚴格每一道工序的生產，任何一個小（xiǎo）問題都有可能影響工件的最（zuì）後拋光效果。下麵我（wǒ）們簡單的闡述一下鋁材鏡麵拋光加工的關鍵點。
    擠壓鑄錠的組織（zhī）是（shì）保障拋光鋁（lǚ）材表麵光亮（liàng）度的（de）一個關鍵（jiàn），擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質來保證。
 
    首（shǒu）先,由於6463合金Fe含量較低,其（qí）組織（zhī）更容易出現晶粒粗大;同（tóng）時,由於TiB2能降低化學拋（pāo）光的（de）亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細化,既解決細化問題,又避免了TiB2的影響。
 
    另一（yī）方麵,鑄造中粗大粒子會增加擠壓材的凹坑缺（quē）陷,產生撕裂,撕裂的原因是（shì）低熔點相的產生或金應形成的共（gòng）晶,導致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度來消除;同時為使組織更（gèng）為均一,必（bì）須進行均質處理,使Fe轉型,以等（děng）軸粒子存在且分布（bù）均勻,主要（yào）尺寸（cùn）不3～4μmMg2Si析出（chū）物全部以β’相存在且均勻在晶（jīng）粒內,粒子主要尺寸不大於0.5μm。對（duì）鋁棒進行均質處理的作用還在於減少內在應吏產品在擠壓（yā）過程中的（de）摩擦力（lì）減小而獲得良好的表麵。另外,控製好鋁液的鑄（zhù）造溫度以及冷卻水的溫（wēn）度（dù）對擠壓表麵也會有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓（yā）工藝擠壓模具對拋光鋁材質量的影響表觀在兩（liǎng）個方麵,由（yóu）於模具工作（zuò）帶或空刀原因造成鋁材表決陷而（ér）影響後續拋光（guāng）量;
    另一方麵,由（yóu）於導流（liú）、分流腔、模橋及焊合室的原因而（ér）產生表麵缺（quē）陷,些缺陷甚至在拋光（guāng）或氧化後才會出現。首先,模的工作帶（dài）質量對拋光材表麵（miàn）質（zhì）量影響非常大,而工作帶保護（hù）不好,模具壽命極短。在確保模具（jù）優良材（cái）質及熱處理的（de）前提下,模具工作帶加工及（jí）修理必須保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不（bú）粘鋁;足夠的垂直度和直線度(≤0.02mm),嚴禁龜（guī）背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的（de）表麵（miàn）硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔度。另外工作帶的長度盡量縮短(常規（guī）2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡（jìn）量減少工作帶長度落差。
    其次,模具的導流、分（fèn）流、模橋及焊（hàn）合位的製作及修理必須（xū）根據鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜合考慮,確保如（rú）下要求:足夠的變形加工量,特別是厚壁（bì）及（jí）小（xiǎo）擠壓比鉗材尤為（wéi）重要,保證組織結構一致;充分的焊合;進入工作帶前（qián）金屬流動（dòng）均勻,盡量少死區（qū）,減少金屬工作帶的衝擊。
    從擠壓工藝來說（shuō）,除了如何利用優質的鑄錠和模具生產出優（yōu）質高光（guāng）潔度（dù）的坯（pī）料是（shì）關鍵外,還有以下幾個要點（diǎn）:
　　首先,要（yào）得到一（yī）個合適的擠壓比（bǐ）,一般λ=25～50,太大或太小都（dōu）會影響拋光材的質量。
  　其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫（wēn）度（dù）)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控製低溫(500℃左右),並（bìng）結合大風量冷卻。
  　對不同類型及擠（jǐ）壓比鋁材,如何調三溫及擠（jǐ）壓（yā）速度,達到控製擠壓（yā）出口溫度一致是保證（zhèng）鋁材拋光質量一致的關鍵。另外（wài）,對擠壓坯料表麵的保（bǎo）護也是保證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光應用非常廣泛而且要求也比較高，都要求（qiú）高檔的鏡（jìng）麵效果，因此對（duì）我們目前鏡麵拋光機的拋光工藝和設備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當高。鋁材成品的生產和（hé）選用，在拋光前要想達（dá）到預期的拋光效果就要注意鋁（lǚ）材成型等前道工序（xù）的（de）生產。