無論是什麽工件與零件加工過程中，因為加工或是各種原因導致零件本身出現很多的毛刺以（yǐ）及機加工紋痕，這（zhè）些機加工紋痕對機械零件的應用質量會產生很（hěn）大的影響，所以需要采用科學方式將其去除。工行式精（jīng）飾機很好的改（gǎi）善了這（zhè）方麵的問題，這種工行式（shì）原（yuán）理主要是利用功行式原理自由研磨將（jiāng）加加工紋（wén）痕清除，所以能夠很好的提（tí）高精密機械零件粗糙度，可達到的拋光效果。
 
去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功（gōng）能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術被簡稱為（wéi）功行式原理自由研（yán）磨拋光，促使零件和磨料在功轉和自傳過程中強製（zhì）流動，從而對零件（jiàn）實施表麵精密磨削加工，去毛刺（cì）機與拋（pāo）光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度（dù），精拋光後工件表麵可達鏡麵光亮。外觀及手感顯（xiǎn）著提高，是一些（xiē）手工（gōng）拋光或進口拋光設備無（wú）法達到的拋光效果。
 
拋光設備應（yīng）用特點：
專業解決各行各業各種金屬及非金屬材質（zhì）各種異形中小精密（mì）零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧（yǎng）化皮，除鏽，去除加工刀紋（wén）痕，精密拋光，鏡麵拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件（jiàn）尺寸精度，可根據（jù）用戶需求專業設計訂製專用拋光機。
 
拋光機器用途與優點：
廣泛用於（yú）微（wēi）型精（jīng）密機加工（gōng）小零件去毛刺（cì）、去飛邊、倒（dǎo）棱角、除鏽、去氧（yǎng）化皮、電（diàn）鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表麵光亮拋光、鏡麵拋光等。特別適合一些形狀複雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的（de）件拋光難題。
 
研磨機最（zuì）大優點：
精密去毛刺（cì）拋光後不改變工件尺寸精度，精密去毛刺（cì）拋光機中無（wú）碰傷，拋出的（de）零件精度（dù）高，不改變幾何尺寸精度，精拋光後（hòu）工件表麵可達鏡麵光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋（pāo）光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落後的傳統拋光工藝（yì），拋光效率、效益大大提高。
 
廣泛應用領域：
精密去除毛刺機設備廣泛用於：機械製造、軍工航天（tiān）、船舶、電（diàn）子零部件（jiàn）、儀表儀（yí）器、輕工、鍾表零件、紡織器材專件、汽車零部件、針織機（jī）配件、軸承行業、醫療器械、精（jīng）密件、粉末冶金、3D打（dǎ）印、五（wǔ）金衝（chōng）壓片、工藝品、工（gōng）具等多種行業領域。對於中小型（xíng）精密工件（jiàn）去毛刺、去飛邊、倒角、除鏽、去氧化皮、去除加工紋痕（hén）、拋光、精拋光、鏡麵（miàn）拋（pāo）光等（děng）性能顯著提高，可完全取代（dài）或超越昂貴的進口（kǒu）拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。