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平麵拋(pāo)光機精度加工是怎麽進行(háng)的(de)?

信息(xī)來源於:互聯網 發布於:2020-12-12

平麵加工這種處理提供了耐磨表麵,同時保持了光澤。還能減少工件表麵微坑,提高工件(jiàn)的性能。拋(pāo)光平麵加工工藝主要是用來降(jiàng)低工件的表麵粗糙程度。拋光機是由電動機和一個或兩個(gè)拋光輪(lún)所組成。由電動(dòng)機帶動拋光輪高速旋(xuán)轉,使鏡片需拋光部位與塗有拋光劑的拋光輪接觸產生摩擦,即可將鏡片邊緣表麵拋至平滑光亮。

拋(pāo)光機(jī)有兩種類型。一種是沿用眼鏡架拋光機經改裝而成,可稱為立式拋光機。拋光(guāng)輪材料使用受層布(bù)輪(lún)或緯絲布輪。另一種是新近(jìn)設(shè)計的鏡片專用拋光機,稱直(zhí)角平麵拋光機(jī)或臥式拋光機。其特點是拋(pāo)光輪麵與操作台麵呈45度角傾(qīng)針,便於加工操作,且拋(pāo)光時,鏡片與拋光輪麵呈直角接(jiē)觸,免除了柞拋(pāo)光部分產生的意外磨傷。拋光輪材抖選用金剛砂紙和壓(yā)縮薄細毛氈。砂紙用於粗拋,薄細毛毯(tǎn)配有專用拋光荊用於細拋。

首先為了提高平麵拋光機粗糙度在Ra0.2以上工(gōng)件的拋光速度,本設備利用振動(dòng)的金屬工具頭與工件接觸時產生的反彈間隙,在間隙的介質中進行高頻電(diàn)火花脈衝放電腐蝕,改變脈衝寬度使表麵粗糙度迅速到 Ra0.1以下。

然後再用竹木工具頭和(hé)人(rén)造金剛石拋光膏(gāo)進行超聲波振動(dòng)拋光,從而提高了拋光(guāng)速度,也大大降低(dī)了(le)拋光成本,傳輸至裝在變幅杆上的(de)工具頭,帶動附著在工具頭上的金剛石或磨料的(de)懸浮液等高(gāo)速摩擦工件,致使工件表麵粗糙度迅速降低(dī),直至平麵,從(cóng)而(ér)實現(xiàn)拋光的功能。

精密拋(pāo)光(guāng)機

工作人員在使用自動拋光機對金屬(shǔ)物件進行拋光處理時,經常(cháng)會遇到各種各樣的問題,例如:“點(diǎn)蝕”現象、“橘皮”現象(xiàng)、拋光過度(dù)等等。利用金屬在空氣中放電時,陽極材料會轉移到陰極表麵的原理,設備用硬質合金做工具頭帶正電(diàn)在工件帶負電上放電。如果將強化層作為模具或機械的滑(huá)動麵,由於它的摩擦阻力很小又很耐磨,所以可明顯提高機(jī)械精度(dù)和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上,也可以改變切削性能和延長使用(yòng)壽命。
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